当出现如下情况时跳停主机(任意滑块温度>65℃、轴承温度>75℃、油箱液 位、温度低、润滑油温>65℃、润滑压力<0.12Mpa 延时 2 秒钟、高、低压泵停止、 磨机研磨 30 秒后相
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了解更多向下落辊时,在磨辊与磨盘间隙约为20 mm时,下限位行程开关动作,信号通过联锁的油站电控让磨辊卸荷停辊。此时限位挡块指针指到到刻度尺数值为20;当磨辊需要向向上抬辊时,在磨辊抬高到与磨盘间隙约为120 mm时,上限位行程开关动作,磨辊卸荷停
了解更多气动两路阀要求压缩空气的压力6-10bar。 磨辊润滑的主要功能是给磨辊降温 每个磨辊都有一组润滑泵:压力泵和回油泵。区别压力泵和回油泵:所连接的油管粗的是回油泵,细的是压力泵。 每个磨辊内都存储有一定量的润滑油。
了解更多磨辊衬板最大磨损量达到40mm-50mm 左右应考虑翻面,翻面后最大磨损量达到5 0mm-60mm 左右时必须进行堆焊修复。. 如果磨损量较大,堆焊后,衬板的变形量就比 较大而无法安装。. 所以要及时更换衬板,避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引 起拉
了解更多矿渣立磨系统中控操作工艺要求. 例如:仓顶闸板开关限位损坏,无法给中控反馈开关限位,但设备能够正常开关到位,此时仓顶斜槽风机的启动条件不会满足导致设备不能开启,这种情况下可以将库顶斜槽风机解锁开启。. 根据正常生产的压力、温度、阀门开度
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了解更多立磨液压系统使用手册解读. 系统标签:. 液压 单向阀 杆腔 手册 滤油器 工作辊. 北京中冶迈克液压有限责任公司2010年1222日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。. 如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护
了解更多1.立磨的巡检. 1.1立磨的巡检位置和润滑点. 立磨是一个复杂的设备,巡检过程中主要对设备的整体、主电机、主减速机、高低压润滑油站.分离器和密封.液压控制装置等进行检查。. 五.润滑:主电机油站:L-TSA46#防锈汽轮机油;主减速机油站:4407:320闭式工业齿轮
了解更多(19.1-19.4)和(30.1-30.2)为机械压力表1.3图解立式磨机使用手册1.4LMJ-11Y型立磨加压液压站的结构有如下特点:a.液压站设有一台高压油泵,正常情况下工作泵不运行,当系统压力低于现场设定压力时,高压泵开始工作给系统补压,保证液压缸
了解更多立磨工作原理及常见问题. 。. 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象,若发. 现渗漏,需及时通知中控并采取处理措施。. 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门,在油. 温上升后适当开启。. 立磨磨辊
了解更多调节(27.5)可控制系统工作压力。图解1.2.24LMJ-11Y型立磨润滑液压站的结构有如下特点:a.润滑站设有一台高压油泵,状态为连续运转式。b.根据磨机磨辊的特殊要求,油泵要持续提供温度低,清洁度高的润滑油对每个磨辊进行润滑和冷却,其冷却的意义
了解更多自动化所承担了整个减速机及稀油站控制程序的设计和调试,现对首台国 产 5000t/d 原料立磨减速机油站的控制和调试情况进行总结,希望能够对后续项 目的国产立磨减速机的调试和运行有所帮助。. 当出现如下情况时跳停主机(任意滑块温度>65℃、轴承温度>75
了解更多ATOX50立磨磨辊稀油站维护、故障处理.ppt. ATOX50立磨磨辊稀油站讲义华润水泥磨平南有限公司设备部:陈木旺15877095687ATOX50立磨磨辊稀油站讲义华润水泥磨平南有限公司设备部:陈木旺15877095687目前我公司3#立磨1#磨辊外侧密封漏油严重,月份是每月补油416L;10月份
了解更多• 磨辊密封风机进风口是否正常,若有异物需及时处理。 • 检查入磨三通阀是否位于入磨状态。 • 磨机运行中检查项目包括: 磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常,若有某个 磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。
了解更多4、稀油站的工作原理 在油站启动前,首先油箱温度达到设定值范围后,低压泵启动,当低压泵运行稳定后,压力达到一定值(一般为0. 15~0. 35Mpa)时,即可开动主机运转,在主机运转过程中,稀油站必须运行,且压力必须保持在0.15~0.35Mpa之间(最高不能超过0. 4Mpa)。
了解更多立磨在运行过程中时常出现液压系统压力无法保持,现场观察高压油泵频繁启动,液压油温升高,这种现象极易造成油泵损坏和能耗升高。. 造成高压泵频繁启动的主要原因有二个方面:. 液压油缸的拉杆密封损坏,油缸内漏造成;. 回油阀 (或泄压阀)内漏或损坏
了解更多KVM立磨加载系统原理及故障分析. 故障分析:磨辊不能正常向上抬辊,一般为5个原因,一是油泵不能正常工作既不能供油,例如电机反转、泵吸油口阀门没有打开或泵故障;二是液压油不能向油缸无杆腔供油,例如油液供油供到有杆腔或供到油箱,例如电液换向
了解更多9、立磨抬辊条件. (1)立磨主电机启动前,磨辊必须在抬起的位置. (2)两道锁风阀、输送皮带故障时,必须抬辊. (3)磨辊低限报警延时超过3-5秒时(任何一个磨辊). (4)振动值达到抬辊的条件时. TRM32.3立磨控制参数(出磨温度80-90度,90°报警). 1,主减速
了解更多磨辊的直径比其他立磨大,对料层变化以及喂料大块(100~150mm),异物的适应强。磨辊为空心结构,质量小,刚性好,内部可装大型重载轴承,磨辊外套分层弧新形片状,可避免高硬度脆性合金材料,因残余应力热处理应力和热胀冷缩应力而引起开裂。
了解更多立磨振动:. 1、料层厚:喂料量多;回粉多(风量与选粉机转速不配)通风量小;出口温度高:入磨温度高,料干;④压差大:入磨温度高,料干、研磨能力过剩,通风量不足。. 2、矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整?. 1、适当调高选粉机转速;2、系统
了解更多HRM4800立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备,主要用于水泥生料的粉磨。. 该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等
了解更多(16)中控在立磨PLC传输的数据中,可以在立磨PLC柜的设定值稍作微调,作为设定值 C.可调参数 1.主风机转速,必须和产量相匹配。保证进出料平衡。 2.选粉机转速,必须和产品质量相匹配。保证磨内合理颗粒组成。 3.研磨压力,必须和料层厚度相匹配
了解更多立磨操作规程培训. 用完; • b) 通知中控操作员做好相应的准备,通知现场相关人员; • c) 停止立磨喂料组; • d) 将入磨皮带上物料送完后,将磨辊升起,即可停止热风炉、立磨主电机。. • 7.1.11 在磨机喂料后,要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机
了解更多3.2带料运转过程中出现的问题及解决方案3.2.1启动磨辊润滑站时润滑油由磨辊轴端空气帽处出油这一问题主要是因磨辊润滑油VG460黏度太-41-刘新民:LGM5024原料立磨解析工艺装备2014工艺装备工艺装备工艺装备工艺装备大、回油管径小、管路长或管
了解更多一、振动 立磨在运转过程中,不可避免的会出现一定的 振动。. 因此,在岗位检查的过程中,所有外部的重 要螺栓连接处,必须都看到位。. 一旦发现有松动的 情况,必须立刻处理。. 每次停机后,必须进入磨机 检查螺是否有松动。. 1.磨辊轴承座螺栓 2.立柱
了解更多MLS4531A立磨使用说明书. 6)润滑油温度大于35℃。. 4.3.6建立张紧压力。. 张紧装置液压站的电磁换向阀(14.1,14.2)线圈得电,接通智能压力变送器(19.1),当双金属温度计(4)温度超过20℃时,才接通油泵电机(2)。. 当智能压力变送器(19.1)压力小于设定
了解更多1.磨辊轴承座螺栓2.立柱地脚螺栓3.减速机底座螺栓4.摇臂锥套螺栓5.磨门密封螺栓6.选粉机电机和减速机螺栓——引起振动的原因干油站漏油。. 磨机运行过程中,要经常检查各油管接头是否存在漏油情况,如果漏油轻微,可以延后处理,如果很严重,必须停机
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