24小时服务热线
18790282122
成形
1. 2 铸 造 型 砂 的 性 能 要 求 型 砂 的 主 要 性 能 有 强 度 、 透 气 性 、 耐 火 度 、 退 让 性 、 流 动 性 、 紧 实 率 和 溃 散 性 等 。 分 为 湿 态 性 能 和 干 态
了解更多
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法！_振动
4）磨压差较高。调节磨压差。 5）减小内外循环负荷率，由于外循环率和内循环率高造成物料在磨内停留时间长，即会造成二次粉磨，降低入磨（进口）温度，
了解更多
立磨机压差变化会影响成品质量吗？立磨机压差过高的原因是
磨机压差主要由两部分组成：一是立磨机风环处局部通风阻力;另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。 矿渣立磨运转时，是由设备
了解更多
立磨几大关键部位介绍、功能及维护，安全生产的前提
1 、磨辊. 对于立磨来说，磨辊是立磨的心脏，立磨的磨辊在设计时是倾斜的，主要有两个作用：一是增大接触面积，提高研磨效率；二是防止大块物料从边缘掉落，堵塞进风口。. 此外，随着研磨时间的
了解更多
立磨_百度百科
立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文
了解更多
第三节；冲压基础知识，冲模有关術語
第三节；冲压基础知识，冲模有关術語. 1. 下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的材料成為工件或工程料片. (圖1-1) 2. 沖孔: 將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序,在材料或工程料片上獲
了解更多
这可能是史上最全的锂电池辊压工艺介绍了
辊压过辊打皱示意图 3 PINCH 工艺 主要是为了消除打皱而提出的一种工艺，通过差速拉伸，使得涂覆区和极耳区长度一致，消除打皱。在辊压的过程中，极耳区比较薄，双面涂布下是无法接触到轧辊，涂
了解更多
冲压工艺与产品设计知识点大全，值得收藏学习
一、冲压产品的工艺分类 1、基本工序分类 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。 分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
了解更多
立磨差压测量方法
均速管流量计应用大管道管道风量测量_金湖盛元仪表有限公司 随差压式均速管流量计的出现，解决了大管道气体流量的测量的难题，它量程比大、精确度高、不可恢复压损小的 管道管道风量测量:随着水泥工艺和规模的不断更新，大型立
了解更多
液压成形，一种新的先进制造技术
液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。它是用液体的压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行塑性加工的方法，如弯曲、拉深、平板毛坯的胀形、空间毛坯形状的胀形等。相较于传统的冲压、焊接等成形技术，液压成形是一种新的金属成形技术，它可成形各种
了解更多
生料制备及生料立磨操作系统控制参数_水泥
2.3 压差 压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
了解更多
磨辊_百度百科
立磨 磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。. 一旦
了解更多
冲压成形常见的缺陷及解决办法有哪些？
故障分析：模具压边力不当导致板料成型中流动不均匀；针对压边力分析出以下因数： 板料在OP10模具上定位后门洞的压料边不足，造成各边的走料不平衡。局部外滑块压边力太大。凸模内料芯里面的氮气缸压力不足。门洞的压料面上的拉深筋布置不合理。
了解更多
翻边_百度百科
翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
了解更多
立磨振动的7个原因分析，及3个处理措施详解_物料
经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生料电耗由原来的18kWh降到15kWh。 来源：葛洲坝集团水泥有限公司 返回搜狐
了解更多
塑胶模具制造流程，那些你不知道的都在这
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3.
了解更多
这些零件真不好测量，咋办？
理由：高度差的量爪设计，适合用于测量阶差断面和难以测量 的工件尺寸。16 凹部的壁厚测量 建议使用 球型测砧壁厚千分尺 ： 理由：两个测量面为球面，可测量凹壁壁厚的尺寸。机加工必备切削计算软
了解更多
材料成型概论——拉拔成型 豆丁网
材料成型概论——拉拔成型.pdf. 拉拔成型材料成型概论—第八讲内容提要新技术内容提要新技术概述在外力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状、尺寸的制品的塑性加工方法。. 1.1概念概述公元前20~30世纪，把金块锤锻后，通过小孔手工拉制细金
了解更多
辊压机_百度百科
辊压 机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能 粉磨设备，能替代能耗高、效率低 球磨机 预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50%。 经过挤压后的物料中0.08mm 细料 占20—35%，小于2mm占65
了解更多
石材标准_百度百科
8 用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法。9 建筑饰面材料镜向 光泽度 测定方法 。10 增强塑料 巴柯尔硬度试验方法。欧洲标准 播报 编辑 序号 标准编号 标准名称 1 EN 12370:1999 天然石材 试验方法-盐结晶强度的测定 2 EN 12371:2001 天然石材
了解更多
MPS5000B辊式立磨操作说明书 豆丁网
MPS5000B辊式立磨操作说明书.doc 上传 MPS5000B辊式立磨操作说明书 文档格式：.doc 文档大小： 338.0K 测量差压的测量点位于磨气体进口管内和选粉机的前头。为启动和关停研磨 板，喂料量由手动操作。 调节——气流量 用测量装置在合
了解更多
毕业设计（论文）-立磨系统常见故障及处理措施 豆丁网
并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。. 立磨系统的
了解更多
深度解析：汽车制造业四大工艺之一的冲压，值得学习
A、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。. 冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。. B
了解更多
ATOX50立磨主要参数及检查维护
ATOX50立磨主要参数及检查维护. Z------磨辊个数。. n-------磨辊转速，转/分。. 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。. 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。. 同时，入磨石灰石粒度也是
了解更多
瓷砖生产工艺流程有哪些？有没有图文详解？
瓷砖原材料中杂质含量将会极大的影响瓷砖的质量，目前国内最好的瓷土产于华南丘陵区域。（3）压机不一样 压机的大小不能决定做出来的砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产
了解更多
结晶度 快懂百科
2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定 3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。 结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。
了解更多
差压计_百度百科
差压计为测量两个不同点处压力之差的测压仪表。 除测量压差外多用来与节流装置（如孔板、文丘里管等）配合使用以测量流体的流量，还可用来测量液位（如差压式液位计）以及管道、塔设备等的阻力（即两点的压力
了解更多
膜片加工的20种工艺方法，一文看懂
目前在IMD产业常用的方法有真空和高压两种，. 1.真空成型：采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。. 此法较简单,但抽真空所造成的压差不大，常用于外形较简单的制品。. 2.高压成型：采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表
了解更多
金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
杯突试验又称埃里克森试验或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中最古老、最普及的一种试验方法。目前，杯突试验应用领域包括板材成形性能研究、冲压工艺模拟和成型工艺参数研究和评估、焊道检测和焊接工艺指标评定、涂料性能检测和包装材料质量评定等方面，应用范围广泛，是研究金属板材
了解更多
模具的基本知识介绍（作为模具人，这些知识你必须掌握
1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。. 材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。. 2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。. 细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现
了解更多
水泥立磨怎么测料位_生产_参数_设备
立磨差压测量方法概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。
了解更多
设定注塑工艺参数的19条流程标准
⑤实际的熔融温度通常高于加热器设定值，主要是因为背压的影响与螺杆的旋转而产生的摩擦热。⑥探针式温度计可测量实际的熔体温度。2、设置模具温度 ①从塑料供应商那里获取模温的推荐值。②模温可以用温度计测量。
了解更多
利用立磨压差对选粉机下料方式进行优化改造 中国水泥网
1 立磨压差的准确理解 1.1 压差含义 通常立磨压差被简单地理解为立磨风环处的压力损失。 其实，从图1 立磨物料循环情况示意图中压差（ΔP）的测量点位置可以看出，它一端测点位于风环入口处，另一端位于磨机选粉机的下部。
了解更多
材料成型综合实验报告 豆丁网
材料成型综合实验报告.docx. 长安大学材料学院材料成型及控制工程综合实验报告班级:学号：姓名：指导老师2011第一部分实验目的目的是培养学生，理论联系实际的学风，独立动脑分析问题,独立动手解决问题，独立设计实验方案，独立完成实验全过程，独
了解更多